表面質(zhì)量要求較高的各種平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的機(jī)床是平面磨床，砂輪的工作表面可以是圓周表面，也可以是端面。
　　1.主要類型和運(yùn)動(dòng)
　　當(dāng)采用砂輪周邊磨削方式時(shí)，磨床主軸按臥式布局；當(dāng)采用砂輪端面磨削方式時(shí)，磨床主軸按立式布局。平面磨削時(shí)，工件可安裝在作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的矩形工作臺上，也可安裝在作圓周運(yùn)動(dòng)的圓形工作臺上。
　　按主軸布局及工作臺形狀的組合，普通平面磨床可分為下列四類：
　�。�1）臥軸矩臺式平面磨床（圖1a ）   在這種機(jī)床中，工件由矩形電磁工作臺吸住。砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)n，工作臺作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)f1，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)f3和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)f2 。
　�。�2）立軸矩臺式平面磨床（圖1b ）   在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)n，矩形工作臺作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)f1 ，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)f2 。
　�。�3）立軸圓臺式平面磨床（圖1c ）   在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)f1 ，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)f2 。
　�。�4）臥軸圓臺式平面磨床（圖1d ）   在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)n，圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)f1 ，砂輪架作連續(xù)的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)f2和間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)f3 。此外，工作臺的回轉(zhuǎn)中心線可以調(diào)整至傾斜位置，以便磨削錐面。
　　上述四種平面磨床中，用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能同時(shí)磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以，生產(chǎn)率較高。但是，端面磨削時(shí)，砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸，接觸面積大，冷卻困難，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺式平面磨床與矩臺式平面磨床相比較，圓臺式的生產(chǎn)率稍高些，這是由于圓臺式是連續(xù)進(jìn)給，而矩臺式有換向時(shí)間損失。但是，圓臺式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面，不能磨削長零件。而矩臺式可方便地磨削各種常用零件，包括直徑小于矩臺寬度的環(huán)形零件。
　　目前，用得較多的是臥軸矩臺式平面磨床和立軸圓臺式平面磨床。
　　2.臥軸矩臺平面磨床
　　臥軸矩臺平面磨床如圖2所示。這種機(jī)床的砂輪主軸通常是由內(nèi)連式異步電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)的。往往電機(jī)軸就是主軸，電動(dòng)的定子就裝在砂輪架3的體殼內(nèi)。砂輪架3可沿滑座4的燕尾導(dǎo)軌作間歇的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（手動(dòng)或液動(dòng)）�；�座4和砂輪架3一起，沿立柱5的導(dǎo)軌作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)（手動(dòng)）。工作臺2沿床身1的導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)（液壓傳動(dòng)）。
　　圖2   臥軸矩臺平面磨床
　　1—  床身  2—工作臺  3—砂輪架  4—滑座  5—立柱
　　目前我國生產(chǎn)的臥軸矩臺平面磨床能達(dá)到的加工質(zhì)量為：
　　普通精度級：試件精磨后，加工面對基面的平行度為0.015mm／1000mm，表面粗糙度Ra=0.32——0.63um；
　　高精度級：試件精磨后，加工面對基面的平行度為0.005mm／1000mm, 表面粗糙度Ra=0.04——0.01um。
　　3.立軸圓臺平面磨床
　　立軸圓臺平面磨床如圖3所示。砂輪架1的主軸也是由內(nèi)連式異步電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。砂輪架1可沿立柱2的導(dǎo)軌，作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。圓工作臺4旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為了便于裝卸工件，圓工作臺4還能沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。由于砂輪直徑大，所以常采用鑲片砂輪。這種砂輪使冷液容易沖入切削使砂輪不易堵塞。這種機(jī)床生產(chǎn)率高，適用于成批生產(chǎn)。