日前在北京召開的中國數(shù)控機床展覽會上，齊重數(shù)控自主研制的三臺高精度、高效率的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備成套加工數(shù)控機床，令業(yè)界人士耳目一新。其中，一臺“數(shù)控立式磨床”因加工工件精度已達到世界最高的千分之三毫米，更改寫了此前中國同類設(shè)備長期依賴進口的歷史。
    中國機床工具工業(yè)協(xié)會總干事長吳柏林認為，齊重數(shù)控參展的三臺機床不僅解決了風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的關(guān)鍵部件加工問題，而且為中國軸承行業(yè)、風(fēng)力發(fā)電行業(yè)以及軍工、國防、航空航天急需的高精尖設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化提供了保障，有著廣闊的應(yīng)用前景。
    齊重數(shù)控此次研制出的三臺機床各項指標都達到世界先進水平：除“數(shù)控立式磨床”外，“數(shù)控立式銑齒機”和“立式銑鉆加工中心”，分別比普通滾齒機和普通搖臂鉆加工效率提高５倍和１０倍以上。
    齊重數(shù)控董事長劉建榮告訴記者，由于不掌握風(fēng)電制造業(yè)的核心技術(shù)，中國大型風(fēng)電加工設(shè)備只能依賴進口，原來一臺銑齒機做一個普通軸承需要６到７天的時間，而如果利用新研制“數(shù)控立式銑齒機”，則只需要３個小時。
    目前，中國正處于風(fēng)電高速發(fā)展時期，按“十一五”規(guī)劃，到２０１５年，中國風(fēng)電裝機容量將達到１０００萬千瓦，２０２０年達到３０００萬千瓦。
    由于國內(nèi)風(fēng)電行業(yè)普遍制造水平偏低，風(fēng)力發(fā)電的核心部件軸承，只能從意大利、法國等少數(shù)國家進口，不僅費用昂貴，而且交貨周期長。去年因市場供不應(yīng)求，國家風(fēng)電軸承單價平均已上漲了近一倍，使國內(nèi)風(fēng)機制造商的利潤大幅縮水，平均只有１０％左右。
    為突破中國風(fēng)電軸承受制于人的局面，齊重數(shù)控自去年底開始進行技術(shù)攻關(guān)，從設(shè)計到制造，只用了６個月的時間就完成了這三套成套機床的研制，不但工藝達到世界領(lǐng)先水平，而且價格只有國外同類產(chǎn)品的三分之二。
    在難度最大的“數(shù)控立式磨床”研制過程中，由于研制的機床精度為世界最高，國內(nèi)根本無法找到可以計量如此高精度產(chǎn)品的儀器，為隨時檢測制造過程的精度，研發(fā)人員獨辟蹊徑，將國內(nèi)已有的評定精度提高了一個數(shù)量級。
磨床